混凝土安全疏散平臺的技術難點分析
　　1、防滑凸點多，模板設計制作難度大
　　疏散平臺板外露正面有上口直徑25mm、下口直徑35mm和高度為5mm的圓臺形凸點間距50mm呈正梅花狀布置，每塊板約200個凸臺，用以防滑。
　　在整個模板方案中，實現疏散平臺板外露正面防滑凸點效果和相互之間的精度要求，確保疏散平臺板外觀效果是難點部分；
　　除此之外，模板必須采取合理的結構形式，不但適合于整個工藝流程設計，還要求在操作上有利于疏散平臺板外觀清水效果和高精度質量目標的實現、在高強度預制生產條件下模板體系的質量穩定性；
　　加之1500多種長度變化的異形板需要依靠改動模板來實現，以降低模板成本投入；
　　這都對模板設計和制作提出了極大挑戰。
　　2、混凝土設計和施工
　　需要設計和配制出性能優良、適合疏散平臺板預制的混凝土，并采取合理的施工過程控制方式，確保混凝土施工質量達到清水效果。
　　3、表觀質量效果和尺寸精度要求高
　　本批清水疏散平臺板表觀質量效果和尺寸精度要求高，必須從生產全過程嚴格質量控制，才能保證8000塊疏散平臺板外表面為清水效果，以及疏散平臺板安裝后整體美觀。
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